Proces gwintowania CNC ma na celu obróbkę metalowych gwintów za pomocą skrawania. Tym sposobem powstają mechaniczne i siłowe połączenia, które wyróżniają się wysoką precyzją i powtarzalnością, które są niezbędne w produkcji przemysłowej. Wykorzystanie maszyn CNC oznacza, że gwintowanie jest sterowane numerycznie, a ryzyko popełnienia błędu zostaje w znacznym stopniu ograniczone. Możliwe jest jednak również gwintowanie ręczne. W poniższym artykule podpowiadamy, jak przebiegają oba te procesy.
W pierwszej kolejności zajmiemy się gwintowaniem CNC, w którego zakresie specjalizuje się nasza firma. Proces ten wykonuje się na różnego rodzaju maszynach – frezarka służy do gwintowania otworów, natomiast dzięki tokarce możliwe jest precyzyjne obrobienie zewnętrznej powierzchni. W pierwszym przypadku stosuje się przede wszystkim noże tokarskie, natomiast w drugim – frezy i gwintowniki. Zaawansowanie technologiczne maszyn pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów, jednak ich użytkowanie wymaga specjalistycznej wiedzy. Jest ona niezbędna podczas projektowania komputerowego. Po ukończeniu tego etapu gwintowanie CNC jest w pełni zautomatyzowane.
Programowanie gwintowania CNC obejmuje ustalenie parametrów procesu, takich jak typ, głębokość, średnica i kierunek gwintu, a także ilość nici na cal. Maszyny CNC umożliwiają również walcowanie gwintów, czyli odkształcanie ich specjalnymi rolkami. Tradycyjne metody gwintowania CNC polegają natomiast na obracaniu się narzędzia skrawającego po ustalonej ścieżce i z odpowiednią prędkością. Ze względu na swoje zalety wspomniana metoda obróbki jest szeroko wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu, na przykład do tworzenia nakrętek i śrub.
W kontekście tego, jak gwintować otwory, należy podkreślić, że dobór odpowiednich parametrów gwintowania CNC jest niezwykle ważny. Mowa tu między innymi o prędkości skrawania czy momencie obrotowym – ten powinien być niezbyt mały, aby umożliwić przecięcie materiału, a jednocześnie niezbyt duży, aby nie uszkodzić jego ani narzędzi. Nieodpowiedni moment obrotowy często skutkuje również powstaniem wadliwego gwintu.
Stawiając na gwintowanie ręczne, w pierwszej kolejności należy z pomocą wiertarki wykonać nakiełek, czyli niewielki otwór – ma to na celu wycentrowanie wiertła. Następnie można przystąpić do wywiercenia zaplanowanego otworu. Na tym etapie można zastosować olej do gwintowania ręcznego, a potem umieścić gwintownik w uchwycie i kręcić nim zgodnie z ruchem wskazówek zegara (aby wykonać gwint prawy). Po każdym pełnym obrocie wykonuje się około pół obrotu w przeciwną stronę.
Jeśli zastanawiamy się, jak nagwintować otwór ręcznie, powinniśmy pamiętać o odpowiedniej kolejności gwintowników. Jako pierwsze należy zastosować akcesorium z jednym paskiem na szyjce – jest to tak zwany zdzierak. Następnie sięgamy po model z dwoma paskami (półwykańczak), a jako ostatni wykorzystujemy gwintownik z trzema paskami (wykańczak).