Bez względu na to, czy zajmujemy sięobróbką CNC, czy innym specjalistycznym procesem, chropowatość powierzchni jest jednym z kluczowych parametrów. To temat, o którym nie możemy zapominać, dlatego w przygotowanym przez nas artykule udzieliliśmy odpowiedzi na pytanie – czym jest chropowatość powierzchni?
Parametr odnosi się do chropowatości powierzchni obróbki o niewielkich odstępach, a także małych szczytach oraz dolinach. Jej odpowiednie oznaczenia i kontrola przekłada się nie tylko na estetykę produktu, ale również jego funkcjonalność, trwałość czy zachowanie w trakcie eksploatacji.
Klasy chropowatości to skale, określające maksymalny poziom nierówności powierzchni w zależności od zastosowanej przez nas technologii oraz wymagań użytkowych. Możemy wyróżnić klasy od 1 do 14 z odpowiadającymi im parametrami Ra i Rz. Do każdej z nich jest przypisany rodzaj obróbki, a wybór odpowiedniej uzależniony jest od funkcji elementu oraz metody jego wytwarzania.
Na rysunkach technicznych symbole chropowatości stosujemy do precyzyjnego określenia wymaganej jakości powierzchni. Mogą one wskazywać na dopuszczalną wartość Ra, a także na sposób uzyskania danej chropowatości.
Wśród przykładowych symboli warto, abyśmy wymienili litery R, np. Ra i Rz lub dla przykładu ptaszek zamknięty w kształcie trójkąta stojącego wierzchołkiem do dołu, który oznacza chropowatość po obróbce skrawaniem wraz z usunięciem materiału. To także ptaszek z obrazkiem kółeczka zamiast daszka trójkąta, czyli chropowatość uzyskana metodami nieskrawalnymi.
Wskazywanie metod i wartości Ra na rysunkach ma niebagatelne znaczenie, w szczególności w produkcji seryjnej, gdzie powtarzalność oraz zgodność z dokumentacją są niezwykle istotne.
Poniżej przedstawiliśmy tabelę chropowatości, w której znajdują się konkretne wartości dla różnych metod obróbki. Powinniśmy mieć na uwadze, iż wybór określonej metody uzależniony jest zarówno od wymaganej chropowatości, jak i rodzaju materiału czy kosztów produkcji oraz przeznaczenia komponentu.
| Klasa chropowatości | Rodzaj obróbki | Ra | Rz |
| 1 | obróbka zgrubna skrawaniem | 80 | 320 |
| 2 | obróbka średniodokładna skrawaniem | 40 | 160 |
| 3 | dokładna obróbka skrawaniem | 20 | 80 |
| 4 | dokładna obróbka skrawaniem | 10 | 40 |
| 5 | Obróbka wykończeniowa | 5 | 20 |
| 6 | Obróbka wykończeniowa | 2,5 | 10 |
| 7 | Szlifowanie zgrubne | 1,25 | 6,3 |
| 8 | Szlifowanie dokładne | 0,63 | 3,2 |
| 9 | Szlifowanie wykończeniowe | 0,32 | 1,6 |
| 10 | docieranie | 0,16 | 0,8 |
| 11 | Docieranie pastą polerską | 0,08 | 0,4 |
| 12 | Honowanie | 0,04 | 0,2 |
| 13 | Polerowanie | 0,02 | 0,1 |
| 14 | Polerowanie | 0,01 | 0,05 |
Obróbka CNCto zadanie, które warto powierzyć ekspertom z naszej firmy. Nasi pracownicy posiadają bogatą wiedzą i umiejętności, dzięki czemu doskonale wiedzą, jakie kroki należy podjąć, by uzyskać pożądane kształty oraz wymiary obrabianych elementów. Dysponujemy specjalistycznym sprzętem, pozwalającym na sprawną, powtarzalną i precyzyjną obróbkę, a nasi specjaliści czuwają nad każdym jej etapem, dbając o najdrobniejsze detale.
Zapewniamy rzetelną obsługę klienta, terminową realizację zlecenia oraz konkurencyjne ceny, które nadmiernie nie nadwyrężą budżetu. Z chęcią dzielimy się cennymi wskazówkami i udzielamy odpowiedzi na nurtujące pytania, dlatego w razie ich wystąpienia warto się z nami skonsultować.
